模具弹簧钢片在使用的过程中会产生各种各样的问题，比如：硬度不足或硬度过高，有的还会产生同一批产品质量参差不齐，簧片硬度不一，要么有的高、有的偏低。
出现这些问题主要是因为：
1、簧片加热温度偏低，或保温时间不足
2、簧片加热温度过高，或保温时间过长，造成簧片表面脱碳，导致硬度变低。
其相应的解决措施：要合理控制加热温度和保温时间，且在淬火后要对应进行检查，防止出现回火硬度。
另外，该箱式电阻炉为网带炉，可以较好地解决同一批次簧片的硬度不均匀问题。
而造成模具弹簧钢簧片回火后硬度降低的原因是：
1、簧片淬火后硬度过低，导致硬度偏低。
2、簧片回火温度偏高，簧片保温时间过长，导致回火后簧片硬度偏低。
3、模具弹簧钢簧片硬度偏高。其主要原因是回火温度偏低或保温时间较短。
4、模具弹簧钢簧片同一批次硬度不一，主要原因：
一批次的簧片有的硬度不足、有的偏高，除了工艺上的原因外，热处理设备也是一个要害的影响因素。
由于簧片多采用箱式电阻炉进行热处理，往往将簧片散装在金属筐内，多重堆积，加热十分不均匀，是造成了同一批次簧片硬度不均匀的重要原因之一。
