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模具弹簧为何硬度不一?

作者:利沙钢丝制品  来源:温州利沙钢丝制品有限公司  更新时间:2022-06-06 11:32:20  点击次数:
模具弹簧钢片在使用的过程中会产生各种各样的问题,比如:硬度不足或硬度过高,有的还会产生同一批产品质量参差不齐,簧片硬度不一,要么有的高、有的偏低。
 
出现这些问题主要是因为:
1、簧片加热温度偏低,或保温时间不足
2、簧片加热温度过高,或保温时间过长,造成簧片表面脱碳,导致硬度变低。
其相应的解决措施:要合理控制加热温度和保温时间,且在淬火后要对应进行检查,防止出现回火硬度。
另外,该箱式电阻炉为网带炉,可以较好地解决同一批次簧片的硬度不均匀问题。
 
而造成模具弹簧钢簧片回火后硬度降低的原因是:
1、簧片淬火后硬度过低,导致硬度偏低。
2、簧片回火温度偏高,簧片保温时间过长,导致回火后簧片硬度偏低。
3、模具弹簧钢簧片硬度偏高。其主要原因是回火温度偏低或保温时间较短。
4、模具弹簧钢簧片同一批次硬度不一,主要原因:
一批次的簧片有的硬度不足、有的偏高,除了工艺上的原因外,热处理设备也是一个要害的影响因素。
由于簧片多采用箱式电阻炉进行热处理,往往将簧片散装在金属筐内,多重堆积,加热十分不均匀,是造成了同一批次簧片硬度不均匀的重要原因之一。
 
模具弹簧
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