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压簧使用中断链和弹力不足的原因分析

作者: 来源: 发布于:2019-10-09 11:16:52
使用中发生断裂的原因分析:

1、芯轴太小或弹簧水平放置,弹簧和芯轴磨损断裂;

2、心轴过小,装配面不平,两端定位面平行度差,均会造成弹簧压缩扭曲,产生局部高压并断裂。

3、心轴太短且端部没有倒角,这将导致弹簧与心轴之间的摩擦和磨损并断裂。

4、在机械弹簧圈之间混入异物,减少实际有效圈数,产生高应力使其断裂;

5、压缩弹簧串联使用后弯曲,超过芯轴或沉孔长度,或由于金属弹簧本身的微小差异而断裂,导致承载能力较弱,压缩量较大;

6、使用超过最大压缩量产生高效应力使弹簧断裂;

7、机械弹簧材料不均匀,或杂质含量过多导致应力集中断裂;

8、压缩弹簧的过度燃烧、腐蚀、高硬度和过度的长时间挤压会降低其拉伸和压缩强度,导致断裂。

使用时弹力不足的原因分析:

1、设计和生产参数不合理:只注意外径、内径、长度等参数,往往忽视导线截面积和节距的大小,导致弹性不足;

2、标准弹簧的选用不合理:选用较轻的载荷类型不能承受较重的载荷,导致感官弹性不足;

3、弹簧质量等级错误:一般弹簧采用优质弹簧或进口弹簧,感官弹性不足;

4、使用温度超过规定温度,弹性降低甚至丧失;

5、弹簧丝本身较软,或弹簧淬火温度低或保持时间不够长,或弹簧成形后回火温度过高,时间长,导致拉伸、压缩强度达到但弹性不够。