模具通常有动模和定模组成。通常动模包括动模座、垫板、固定板等；在动模座、垫板及固定板之间分别开设有对应的弹簧孔，如图1所示，模具弹簧I套设在导向柱2上，并嵌设在上述弹簧孔3内。而在长期的加工使用过程中，模具弹簧会出现断裂情况，这就需要对模具进行调整和更换弹簧。而在更换模具弹簧时，需要停止生产，将模具整体从机床上拆卸下来之后，并将整个模具都拆开后，将导向柱拆下后，才能进行模具弹簧的更换。这么做的缺陷是:拆卸模具及导向柱、更换模具弹簧的劳动量大，工序复杂，成本高，耗时长，造成了生产节拍减慢，生产效率低下，尤其是在进行大批量的成型加工时，会严重拖延生产时间，延误工期。因此，如何解决上述问题，是本领与技术人员要研究的内容。
【发明内容】
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种结构简单、方便拆卸的模具弹簧拆卸结构，其目的主要是解决现有技术中，拆卸、更换模具弹簧，劳动量大，工序复杂，成本高、耗时长，生产效率低下的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种模具弹簧拆卸结构，包括动模座、垫板及固定板，所述动模座、垫板及固定板上，分别开设有上下对应的复数个弹簧孔，所述复数个弹簧孔内嵌设有导向柱及套设在导向柱上的模具弹簧，所述动模座、垫板及固定板上的复数个弹簧孔朝向板边沿的方向开口。
优选地，所述弹簧孔为“U”型槽结构。
优选地，所述复数个弹簧孔沿动模座、垫板及固定板的宽度方向开口。
优选地，所述复数个弹簧孔沿动模座、垫板及固定板的长度方向开口。
优选地，所述复数个弹簧孔中的其中一部分沿动模座、垫板及固定板的宽度方向开口，其另一部分沿动模座、垫板及固定板的长度方向开口。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
本实用新型将动模座、垫板及固定板对应的弹簧孔设计成开口槽结构，在需要拆卸、更换模具弹簧时，仅需将模具弹簧中的导向柱抽出，便可将模具弹簧从开口的弹簧孔中取出，避免了整个模具的拆卸，降低了劳动强度，减少了操作工序，耗时短，大大提高了生产效率。
【具体实施方式】
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图2所示，一种模具弹簧拆卸结构，包括动模座、垫板及固定板，所述动模座、垫板及固定板(统称为模板4)上，分别开设有上下对应的复数个弹簧孔3，所述复数个弹簧孔3内嵌设有导向柱2及套设在导向柱2上的模具弹簧1，所述动模座、垫板及固定板(统称为模板4 )上的复数个弹簧孔朝向板边沿的方向开口。
所述弹簧孔3为“U”型槽结构。
如图2所示，所述弹簧孔3为四个，这四个弹簧孔分别沿模板4的宽度方向开口。
同样的，这四个弹簧孔也可以分别沿模板的长度方向开口(图中未示出)。所述弹簧孔为四个，也可以其中两个弹簧孔沿模板的宽度方向开口，另两个弹簧孔沿模板的长度方向开口(图中未示出)，具体结构看模具结构设计。
本方案将模板4上对应的弹簧孔3设计成开口槽结构，在需要拆卸、更换模具弹簧I时，仅需将模具弹簧I中的导向柱2抽出，便可将模具弹簧I从开口的弹簧孔3中取出，避免了整个模具的拆卸，降低了劳动强度，减少了操作工序，耗时短，大大提高了生产效率。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种模具弹簧拆卸结构，包括动模座、垫板及固定板，所述动模座、垫板及固定板上，分别开设有上下对应的复数个弹簧孔，所述复数个弹簧孔内嵌设有导向柱及套设在导向柱上的模具弹簧，其特征在于:所述动模座、垫板及固定板上的复数个弹簧孔朝向板边沿的方向开口。
2.根据权利要求1所述的模具弹簧拆卸结构，其特征在于:所述弹簧孔为“U”型槽结构。
3.根据权利要求1所述的模具弹簧拆卸结构，其特征在于:所述复数个弹簧孔沿动模座、垫板及固定板的宽度方向开口。
4.根据权利要求1所述的模具弹簧拆卸结构，其特征在于:所述复数个弹簧孔沿动模座、垫板及固定板的长度方向开口。
