本实用新型属于生产模具的技术领域，特别是涉及一种具有顶出结构的弹簧模具。
背景技术：
随着经济的不断发展及科学技术的不断进步，为生产制造行业的蓬勃发展 提供强有力的技术及物质支撑，从而加速了生产制造行业的发展步伐。
而在压铸行业中，离不开压铸机的使用。且众所周知，压铸机就是在压力 作用下把熔融金属液压射到压铸模中冷却成型，开模后得到固体的金属的压铸 件之一系列工业铸造机械，其最初用于压铸铅字。但是，随着科学技术和工业 生产的不断进步，尤其是汽车、摩托车以及家用电器等工业的蓬勃发展，使得 压铸技术已获得极其迅速的发展，从而使得压铸机得到广泛的普及。
其中，在压铸机所用到的镁合金压铸模中，其顶针的复位是靠合模时的前 模所实现，原理在于：在合模过程中，前模与后模做相互配合的闭合运动，从 而由相互闭合的前模顶推顶针沿镁合金压铸模的合模方向移动复位，因而达到 使顶针复位的目的。
但是，由于顶针的复位是靠前模与后模之间做相互配合的闭合运动所实现 的，故在顶针的复位过程中，顶针会对前模与后模之间相互配合的闭合运动产生干涉，一方面影响到前模与后模的合模可靠性，另一方向影响到顶针的复位可靠性。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种具有顶出结构的弹簧模具。
本实用新型采用以下技术方案来实现：一种具有顶出结构的弹簧模具，包括动模和定模，所述动模与定模之间形成注塑腔，所述注塑腔与弹簧的形状相匹配；所述定模的底部设有空腔，所述空腔的内部设有传动组件，所述动模与定模的两端通过顶出组件相连接；所述传动组件与所述顶出组件通过齿轮组相啮合。
进一步地，所述传动组件包括固定在所述空腔内部的双向电机，所述双向电机的输出轴固定连接于第一旋转轴的一端，所述第一旋转轴的另一端固定有竖向锥齿轮。
进一步地，所述顶出组件包括以双向电机为中心线，对称固定在动模两端的固定架的固定架，所述固定架的内部为空心结构，所述固定架的底部安装有旋转件，所述旋转件上安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴的底部的外圆周面固定套接有横向锥齿轮；所述第二旋转轴的顶部插入至连接杆的限位槽中；所述连接杆的顶端与所述动模的下表面固定连接。
进一步地，所述动模与定模上均开设有与注塑腔相连通的注塑管道。
进一步地，所述竖向锥齿轮与横向锥齿轮形成齿轮组。
进一步地，所述限位槽包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽位于所述第二限位槽的正上方，且所述第一限位槽的内径大于所述第二限位槽的内径，所述第二限位槽的内壁设有内螺纹，与所述第二旋转轴的外螺纹形成螺纹连接。
进一步地，所述第二旋转轴的顶端固定有横向的限位板。
本实用新型的有益效果：1.该弹簧模具使用的顶出机构为电控的，省力、易操作；2.该弹簧模具的两端设置的顶出组件不仅仅是起到顶出脱模的效果，还起到限位的作用，保证动模在上下移动的过程中，不发生偏移，提高精确度。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图一；
图2为本实用新型的剖视图二；
图3为图1中A处的局部放大图；
图1至图3的各标注为：1动模，2定模，3双向电机，4输出轴，5第一旋转轴，6竖向锥齿轮，7固定架，8旋转件，9第二旋转轴，10横向锥齿轮，11连接杆，12注塑管道，13第一限位槽，14第二限位槽，15限位板，16外螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有顶出结构的弹簧模具，包括动模1和定模2，所述动模1与定模2之间形成注塑腔，所述注塑腔与弹簧的形状相匹配，所述动模1与定模2上均开设有与注塑腔相连通的注塑管道12。定模2的底部设有空腔，所述空腔的内部设有传动组件，所述动模1与定模2的两端通过顶出组件相连接；所述传动组件与所述顶出组件通过齿轮组相啮合。所述齿轮组包括竖向锥齿轮6与横向锥齿轮10。
所述传动组件包括固定在所述空腔内部的双向电机3，所述双向电机3的输出轴4固定连接于第一旋转轴5的一端，所述第一旋转轴5的另一端固定有竖向锥齿轮6。
所述顶出组件包括以双向电机3为中心线，对称固定在动模两端的固定架7，所述固定架7的内部为空心结构，所述固定架7的底部安装有旋转件8，所述旋转件8可以是旋转轴承，所述旋转件8上安装有第二旋转轴9，所述第二旋转轴9的底部的外圆周面固定套接有横向锥齿轮10；所述第二旋转轴9的顶部插入至连接杆的限位槽中；所述连接杆11的顶端与所述动模1的下表面固定连接。所述第二旋转轴9的顶端固定有横向的限位板15，所述限位板15是用于防止第二旋转轴9脱离于所述限位槽。
所述限位槽包括第一限位槽13和第二限位槽14，所述第一限位槽13位于所述第二限位槽14的正上方，且所述第一限位槽13的内径大于所述第二限位槽14的内径，所述第二限位槽14的内壁设有内螺纹，与所述第二旋转轴9的外螺纹形成螺纹连接。
本实用新型的工作原理：拆模时，需要将动模顶出，双向电机开始转动，当双向电机顺时针带动第一旋转轴时，第一旋转轴带动齿轮组转动，带动第二旋转轴在顺时针旋转，第二旋转轴上的外螺纹与第二限位槽内的内螺纹相配合，从而使得连接杆带动动模上升，如图1所示；反正，当双向电机逆时针旋转时，则可使得连接杆带动动模下降，如图2所示，从而实现顶出作用。
本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种具有顶出结构的弹簧模具，包括动模和定模，所述动模与定模之间形成注塑腔，所述注塑腔与弹簧的形状相匹配；其特征在于，所述定模的底部设有空腔，所述空腔的内部设有传动组件，所述动模与定模的两端通过顶出组件相连接；所述传动组件与所述顶出组件通过齿轮组相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的弹簧模具，其特征在于，所述传动组件包括固定在所述空腔内部的双向电机，所述双向电机的输出轴固定连接于第一旋转轴的一端，所述第一旋转轴的另一端固定有竖向锥齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的弹簧模具，其特征在于，所述顶出组件包括以双向电机为中心线，对称固定在定模两端的固定架，所述固定架的内部为空心结构，所述固定架的底部安装有旋转件，所述旋转件上安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴的底部的外圆周面固定套接有横向锥齿轮；所述第二旋转轴的顶部插入至连接杆的限位槽中；所述连接杆的顶端与所述动模的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有顶出结构的弹簧模具，其特征在于，所述动模与定模上均开设有与注塑腔相连通的注塑管道。
5.根据权利要求2所述的一种具有顶出结构的弹簧模具，其特征在于，所述竖向锥齿轮与横向锥齿轮形成齿轮组。
6.根据权利要求3所述的一种具有顶出结构的弹簧模具，其特征在于，所述限位槽包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽位于所述第二限位槽的正上方，且所述第一限位槽的内径大于所述第二限位槽的内径，所述第二限位槽的内壁设有内螺纹，与所述第二旋转轴的外螺纹形成螺纹连接。
7.根据权利要求3所述的一种具有顶出结构的弹簧模具，其特征在于，所述第二旋转轴的顶端固定有横向的限位板。
技术总结
本实用新型公开一种具有顶出结构的弹簧模具，包括动模和定模，所述动模与定模之间形成注塑腔，所述注塑腔与弹簧的形状相匹配；所述定模的底部设有空腔，所述空腔的内部设有传动组件，所述动模与定模的两端通过顶出组件相连接；所述传动组件与所述顶出组件通过齿轮组相啮合。该弹簧模具使用的顶出机构为电控的，省力、易操作。
