模具弹簧是模具行业中常用的弹性元件，根据结构形状和受力方式的不同，可分为多种类型，各有其适用场景。
圆形螺旋弹簧是应用较为广泛的类型。其截面呈圆形，弹簧丝直径均匀，绕制成螺旋状。圆形弹簧具有刚度稳定、变形量大、疲劳寿命长的特点。根据受力方向可分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧，压缩弹簧在模具中应用较多。圆形弹簧规格标准化程度高，选用方便，适用于多数冲压模、注塑模和压铸模。
矩形螺旋弹簧又称模具矩形弹簧，其弹簧丝截面为矩形，绕制后形成的弹簧节距较大。矩形弹簧在相同外径和压缩量下，刚度高于圆形弹簧，承载能力更强。矩形弹簧常用于空间受限但需要较大弹力的场合，如冲裁模的卸料板和顶料装置。矩形弹簧颜色按负荷不同分为不同等级，便于识别选型。
碟形弹簧呈圆锥形薄片状，可单片使用或多片组合使用。单片碟形弹簧变形量小，但承载能力大；多片叠合使用时承载能力叠加，对合使用时变形量叠加。碟形弹簧适用于空间紧凑、需要大弹力或行程较小的场合，如模具中的平衡装置和冲击吸收装置。
氮气弹簧是近年应用较多的新型弹性元件，以高压氮气为工作介质。氮气弹簧具有弹力大、行程长、弹力曲线平稳的特点，可在较小空间内提供较大初始弹力。氮气弹簧常用于大型冲压模具的拉伸、顶出工序，以及需要恒力支撑的场合。其结构相对复杂，需注意密封性和充气压力。