模具弹簧在使用过程中可能出现多种失效形式，了解失效原因有助于采取预防措施。
疲劳断裂是弹簧常见的失效形式。弹簧在交变应力作用下，经过一定循环次数后产生裂纹，裂纹扩展导致断裂。疲劳断裂断口通常呈贝壳状纹路，断裂源位于弹簧表面或内部缺陷处。疲劳断裂与弹簧材料、热处理质量、表面状态、使用应力水平等因素有关。降低工作应力、改善表面质量可提高疲劳寿命。
应力松弛表现为弹力下降。弹簧长期在高温下工作或初始应力过高，材料发生蠕变，弹簧自由高度降低，弹力衰减。应力松弛导致模具工作状态改变，卸料力或压边力不足。选用耐热性好的弹簧材料，控制工作温度，可减缓应力松弛。
弹簧断裂还包括过载断裂和脆性断裂。过载断裂因超行程压缩或冲击载荷超过弹簧极限强度引起，断口呈剪切或拉伸特征。脆性断裂因材料热处理不当或氢脆引起，断口平齐，无塑性变形。严格控制使用行程和载荷，加强热处理质量控制，可预防此类失效。
弹簧表面腐蚀影响寿命。模具工作环境可能有冷却水、油污或腐蚀性气体，弹簧表面锈蚀后产生蚀坑，成为疲劳裂纹源。选用不锈钢弹簧或表面涂覆防锈层，保持模具工作环境干燥，可减少腐蚀。
弹簧端面磨损和歪斜影响受力。弹簧端面与模具板长期摩擦产生磨损，或安装孔磨损导致弹簧歪斜，产生弯曲应力。定期检查弹簧状态，及时更换磨损或变形的弹簧。
