模具弹簧在不同类型的模具中有着不同的应用方式和选型特点，需根据模具工艺要求确定。
冲裁模中弹簧主要用于卸料和顶料。卸料弹簧安装在卸料板上，将冲裁后箍在凸模上的废料或工件卸下。卸料力需求较大时，选用重负荷矩形弹簧或氮气弹簧。顶料弹簧用于将工件从凹模中顶出，弹力需求相对较小，选用中负荷或轻负荷弹簧。弹簧布置需避开冲裁刃口和定位元件。
拉深模中弹簧用于压边和顶出。压边弹簧提供压边力，防止拉深过程中起皱。压边力需均匀分布，弹簧布置在压边圈周围。拉深深度较大时，选用行程较长的弹簧或氮气弹簧。顶出弹簧用于将拉深件从凸模或凹模中顶出，弹力需足够克服脱模阻力。
注塑模中弹簧用于顶出机构和抽芯机构。顶出板复位弹簧使顶出板在顶出后复位，弹力需足以克服顶出板重量和摩擦力，选用轻负荷或中负荷弹簧。滑块抽芯弹簧用于驱动滑块复位，弹力需保证滑块在注塑压力下不后退。注塑模工作温度较高，需选用耐热弹簧。
压铸模中弹簧使用条件更为苛刻。压铸模工作温度高，金属液冲刷严重，弹簧需选用耐热材料和耐热润滑剂。抽芯机构和顶出机构的弹簧需在高温下保持弹力稳定。氮气弹簧因弹力曲线平稳、耐热性好，在压铸模中应用较多。
模具维修和调试过程中，弹簧的调整是重要环节。根据试模结果调整弹簧预压缩量或更换不同弹力的弹簧，使模具工作状态达到要求。弹簧选型和布置合理与否，直接影响模具生产效率和寿命。
