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平板模具弹簧的制造技术要点

作者: 来源: 发布于:2019-11-07 15:16:44
本实用新型要解决的技术问题是提供工位设计合理,冲压效率高,生产成本低的平板弹簧模具。

为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:

一种平板弹簧模具,包括上模和下模,所述上模包括模柄、上安装板、上模座、上固板、卸料板和导柱,所述下模包括下凹模板、下垫板、下模座、下垫脚、下托板和与导柱配合设置的导套,所述上模座上从进料端开始依次设置有第一次冲孔凸模、切边和包边凸模、第二次冲孔凸模、压斜凸模、折弯凸模、卷边凸模、切边凸模、压弯凸模和切断分离凸模,所述下凹模板的相应位置上设置有与各个凸模相配合的凹模。

作为优选,最大长度、最大宽度和合模最大高度分别为657mm、370mm和290mm。

作为优选,所述上模座和下模座上分别设置有上模限位柱和下模限位柱。控制上模和下模工作状态的闭合高度,防止合模过头可能引起模具损坏或使立体成型尺寸超差。

作为优选,所述模柄的直径为50mm。

作为优选,所述导柱的直径为25mm。

本实用新型的有益效果为:该平板弹簧模具通过上模座上从进料端开始依次设置有第一次冲孔凸模、切边和包边凸模、第二次冲孔凸模、压斜凸模、折弯凸模、卷边凸模、切边凸模、压弯凸模和切断分离凸模,所述下凹模板的相应位置上设置有与各个凸模相配合的凹模,完成平板弹簧的第一次冲孔工步、切边和包边工步、空工步、第二次冲孔工步、空工步、压斜工步、折弯工步、卷边工步、切边工步、空工步、压弯工步、空工步和切断分离工步,平板弹簧的卷边结构通过压斜工步、折弯工步和卷边工步完成,提高产品合格率和产品精度,四个空工步是为了增强模具的强度,提高使用寿命,为了后续新增完善工艺,每冲压一次,每个工位完成一个工步,然后料带前进一个步距,再进行冲压,排在最后一个工位产生一个零件,实现连续生产,工位设计合理,冲压效率高,生产成本低。