本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种锌合金模具弹簧机构。
背景技术：
冲裁模具是在冷加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
目前的冲裁模具工作过程中，冲裁完成的工件经过下料孔自然落下，却需要人工收集或将模具架空并在其下方放置收集箱，若采用人工收集，为避免工件累积对冲裁模具工作造成影响，需要冲裁工作与收料同步进行，如此对工作人员的人身安全会造成严重威胁；而采用在模具下方放置收集箱的方式将会导致模具设备造型庞大，空间成本高。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种锌合金模具弹簧机构，包括c型底座、下模板，所述下模板安装在c型底座的顶面构成下模座，c型底座的左底部具有空腔，空腔内安装有齿轮轴，下模板的顶面在竖直方向上设有贯穿下模板、c型底座并连通空腔的矩形通孔，矩形通孔内设有与之滑动配合的矩形齿条，矩形齿条与齿轮轴啮合，c型底座的开口内设有与之滑动配合的推料块，c型底座的开口的内侧面上设有连通空腔的第一圆形通孔，推料块的左侧面具有水平方向的圆形齿条，圆形齿条穿过第一圆形通孔并与齿轮轴啮合，圆形齿条上轴向套装有锌合金弹簧，锌合金弹簧连接在c型底座的开口的内侧面与推料块的左侧面之间。
进一步的，所述空腔的内底面固定有齿轮轴支架，所述齿轮轴安装固定在齿轮轴支架的顶端并与之转动配合。
进一步的，所述c型底座的左侧面上设有与第一圆形通孔同轴且与空腔连通的第二圆形通孔。
进一步的，所述c型底座的顶面设有连通c型底座的开口的落料孔。
进一步的，所述下模板上设有与落料孔同轴的出料孔。
与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：本实用新型结构新颖，采用弹簧与推料块的配合取代人工收料或收集箱收料，在保障工作人员的人身安全的同时，缩小模具设备造型，减少空间成本。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种锌合金模具弹簧机构，包括c型底座1、下模板2，所述下模板2安装在c型底座1的顶面构成下模，c型底座1的左底部具有空腔3，空腔3内安装有齿轮轴4，下模板2的顶面在竖直方向上设有贯穿下模板2、c型底座1并连通空腔3的矩形通孔21，矩形通孔21内设有与之滑动配合的矩形齿条5，矩形齿条5与齿轮轴4啮合，c型底座1的开口内设有与之滑动配合的推料块6，c型底座1的开口的内侧面上设有连通空腔3的第一圆形通孔11，推料块6的左侧面具有水平方向的圆形齿条61，圆形齿条61穿过第一圆形通孔11并与齿轮轴4啮合，圆形齿条61上轴向套装有锌合金弹簧62，锌合金弹簧62连接在c型底座1的开口的内侧面与推料块6的左侧面之间。
进一步的，所述空腔3的内底面固定有齿轮轴支架41，所述齿轮轴4安装固定在齿轮轴支架41的顶端并与之转动配合。
进一步的，所述c型底座1的左侧面上设有与第一圆形通孔11同轴且与空腔3连通的第二圆形通孔12。
进一步的，所述c型底座1的顶面设有连通c型底座1的开口的落料孔13。
进一步的，所述下模板2上设有与落料孔13同轴的出料孔22。
本实用新型的工作原理为：当冲裁模具的上模(图未示出)下压时，矩形齿条5受压下移，齿轮轴4转动并通过与圆形齿条61的啮合作用带动推料块6左移，锌合金弹簧62压缩，当冲裁模具的上模(图未示出)上移，在锌合金弹簧62的弹力作用下推料块6右移，推料块6将从落料孔13落下的工件(图未示出)推出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种锌合金模具弹簧机构，包括c型底座、下模板，其特征在于，所述下模板安装在c型底座的顶面构成下模座，c型底座的左底部具有空腔，空腔内安装有齿轮轴，下模板的顶面在竖直方向上设有贯穿下模板、c型底座并连通空腔的矩形通孔，矩形通孔内设有与之滑动配合的矩形齿条，矩形齿条与齿轮轴啮合，c型底座的开口内设有与之滑动配合的推料块，c型底座的开口的内侧面上设有连通空腔的第一圆形通孔，推料块的左侧面具有水平方向的圆形齿条，圆形齿条穿过第一圆形通孔并与齿轮轴啮合，圆形齿条上轴向套装有锌合金弹簧，锌合金弹簧连接在c型底座的开口的内侧面与推料块的左侧面之间。
2.根据权利要求1所述一种锌合金模具弹簧机构，其特征在于，所述空腔的内底面固定有齿轮轴支架，所述齿轮轴安装固定在齿轮轴支架的顶端并与之转动配合。
3.根据权利要求1所述一种锌合金模具弹簧机构，其特征在于，所述c型底座的左侧面上设有与第一圆形通孔同轴且与空腔连通的第二圆形通孔。
4.根据权利要求1所述一种锌合金模具弹簧机构，其特征在于，所述c型底座的顶面设有连通c型底座的开口的落料孔。
5.根据权利要求4所述一种锌合金模具弹簧机构，其特征在于，所述下模板上设有与落料孔同轴的出料孔。
技术总结
本实用新型公开了一种锌合金模具弹簧机构，包括C型底座、下模板，其特征在于，所述下模板安装在C型底座的顶面构成下模座，C型底座的左底部具有空腔，空腔内安装有齿轮轴，下模板的顶面在竖直方向上设有贯穿下模板、C型底座并连通空腔的矩形通孔，矩形通孔内设有与之滑动配合的矩形齿条，矩形齿条与齿轮轴啮合，C型底座的开口内设有与之滑动配合的推料块，C型底座的开口的内侧面上设有连通空腔的第一圆形通孔，推料块的左侧面具有水平方向的圆形齿条，圆形齿条穿过第一圆形通孔并与齿轮轴啮合，圆形齿条上轴向套装有锌合金弹簧，锌合金弹簧连接在C型底座的开口的内侧面与推料块的左侧面之间。
